隨著電子技術的飛速發展， PLC 在精工系統電氣控制中的應用越來越廣泛 我國的精工產業和技術相對落后， 需要進一步加快發展和完善
XK7124 精工加工中心采用 SINUMEＲIK 802D 精工系統進行電氣改造后，對精工系統參數進行了調試，并對伺服驅動器參數進行了配置及優化 完成后，經檢測，各項性能指標均達到規范要求 改造后，運行至今，這兩臺 XK7124 精工加工中心未出現任何故障，可靠性高，為以后同類型精工加工中心采用更先進的SINUMEＲIK 840D 精工系統進行電氣改造奠定了堅實的基礎
技術文章集中了精工行業各個方面的文章，系統 操機 編程各類教程希望能對您有幫助
通過此次技術改造的實踐，既節省了設備購置費用 （約80萬元） ， 提高了設備技術水平和性能， 又滿足了生產需要。據了解全國該型號的機床還有多臺，同類機床數量更多。 因此該次改造的成功經驗，對于擁有該類機床的廠家在進行該類設備改造方面具有很好的借鑒意義。
先對該型精工龍門鏜加工中心做了工藝分析，進而確定了機床的運動和傳動方案，通過調研 分析以及典型工況的切削載荷計算確定了機床的主要技術參數，最后對機床做了整機布局設計 后續的詳細設計 分析及樣機的制造證明該方案是合理可行的 該方案的設計為機床性能指標的實現和制造的順利完成奠定了基礎，同時為其他同類型機床的方案設計提供了參考
本研究成果為充實我國精工機床及其功能部件數字化分析、建模、仿真及優化方面理論，提供除銑頭外其他功能部件分析研究的思路、方法；為精工機床擺角頭的優化設計和結構優化提供理論依據，提升精工裝備制造業的技術自主創新能力和核心競爭力。
精工機床維修過程，注意從其工作原理上分析、查找原因,找出問題所在。同時精工機床在日常使用過程中應加強機床的曰常維護保養，做好機床一級保養、二級保養、三級保養，減少機床的故障率，提高機床的使用率。
在恢復臥式加工中心FMH800自動換刀功能過程中，通過對兩種刀庫管理功能方法的對比,選用了功能更為強大西門子840D標準的刀庫管理功能，在不改變機床原有軟硬件配置的基礎上，充分發揮了其優勢。調試完成之后，刀庫管理界面友好,刀庫運轉正常，提高了換刀效率,縮短了整體加工時間，為正常生產提供了有效的保障，同時為后續此類機床的改造調試積累了寶貴的經驗?
通過改造方案的實施，徹底解決了設備現有存在的故障，消除了液壓系統的泄漏，壓力不足，更換刀具時夾持不緊，自動換刀功能喪失等故障;使設備恢復使用功能，達到完好水平，投入生產使用，滿足生產工藝要求。
精工立式加工中心自動夾具控制系統融合了精工系統和PLC控制技術，系統開發后運行穩定，達到了預期效果，節省了加工時間，提高了生產效率。該自動夾具的成功開發?為其他n動夾具控制融尺到精工尤性加工提供了參考：
主站蜘蛛池模板：
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|