鑄鐵的切削特性是什么? 鑄鐵的硬度和強度越高。可加工性越低.刀片預期的壽命越短。鑄鐵其大部分類型的可加工性一般都很好。可加工性與材料結構有關，較硬的珠光體鑄鐵其加工難度也較大，片狀石墨鑄鐵和可鍛鑄鐵有優良的切削屬性，而球墨鑄鐵相當不好。 加工鑄鐵時遇到的主要磨損類型為磨蝕、枯結和擴散。磨蝕主要由鑄鐵中的碳化物、沙粒摻雜物和硬的鑄造表皮引起。有積屑瘤的粘結磨損在低的切削溫度和切削速度條件下發生。鑄鐵的鐵素體部分最容易粘結到刀片.上.但這可用提高切削速度來解決。 擴散磨損與溫度有關.在高切削速度時產生。特別是使用高強度鑄鐵牌號時，這些牌號的鑄鐵具有很高的抗變形能力，切削時導致了高溫。這種磨損與鑄鐵和刀具之間的作用有關，這就使得一些鑄鐵需用陶瓷或立方氮化硼(CBN)刀具在高速下加工，以獲得良好的刀具壽命和表面加工質量。 加工鑄鐵對刀具的要求為:高熱硬度和化學穩定性，但與工序、工件和切削條件有關;要求切削刃有韌性、抗熱沖擊性和強度。切削鑄鐵的滿意程度取決于切削刃的磨損如何發展:快速變鈍意味著產生熱裂紋和缺日，使切削刃過早斷裂、工件破損、表面質量差、過大的波紋度等;正常的后刀面磨損、保持平衡和鋒利的切削刃正是需要努力做到的方面。轉載請注明文章來自杭州海天精工機床有限公司：http://m.97jkb.cn/
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